雙色塑膠模具生產(chǎn)成型概述和設(shè)計(jì)要求

  雙色模：兩種塑膠材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由1套模具完成，且需要專門的雙色注塑機(jī)。

  包膠模：兩種塑膠材料不一定在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型;產(chǎn)品從一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中進(jìn)行第二次注塑成型。所以，一般這種模塑工藝通常由2套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機(jī)。(請(qǐng)參考TDG51108+TDG51109、TDG51110+TDG51111,注：另還有多種雙色注射機(jī))

  市場(chǎng)上雙色模已經(jīng)盛行，并且由于這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，肯定將是市場(chǎng)潮流。但是它在富裕還剛剛起步，適用的雙色注塑機(jī)也僅僅有“ENGEL 150T”、“ENGEL 120T”等數(shù)種型號(hào)。面對(duì)來(lái)自市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的壓力，我們必須直面迎擊!現(xiàn)依據(jù)目前雙色塑膠模具生產(chǎn)和在設(shè)計(jì)中遇到的問(wèn)題，我總結(jié)一下經(jīng)驗(yàn)，歸納于后，希望大家在以后的設(shè)計(jì)工作中遵循。未盡之處，依《新模設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)》。

  1、Cavity的兩個(gè)形狀是不同的，分別成型1種產(chǎn)品。而Core的兩個(gè)形狀完全一樣。

  2、模具的前、后模以中心旋轉(zhuǎn)180o后，必須吻合。設(shè)計(jì)時(shí)必須做這個(gè)檢查動(dòng)作。

  3、注意頂棍孔的位置，最小距離210mm。大的模具須適當(dāng)增加頂棍孔的數(shù)量。并且，由于注塑機(jī)本身附帶的頂棍不夠長(zhǎng)，所以我們的模具中必須設(shè)計(jì)加長(zhǎng)頂棍，頂棍長(zhǎng)出模胚底板150mm左右。后模底板上必須設(shè)計(jì)2個(gè)定位圈。

  4、前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。請(qǐng)仔細(xì)查看這種型號(hào)的注塑機(jī)的其它參考數(shù)據(jù)，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔距離等。(請(qǐng)參考TDG51036)

  5、三板模的水口最好能設(shè)計(jì)成可以自動(dòng)脫模動(dòng)作。特別要注意軟膠水口的脫模動(dòng)作是否可靠。

  6、前側(cè)SPRUE的深度不要超過(guò)65mm。上側(cè)(大水口)SPRUE的頂部到模胚中心的距離不小于150mm。

  7、在設(shè)計(jì)第二次注塑的CAVITY時(shí)，為了避免CAVITY插(或擦)傷第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設(shè)計(jì)一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強(qiáng)度，即：在注塑中，是否會(huì)有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)生變形，導(dǎo)致第二次注塑可能會(huì)有批鋒產(chǎn)生的可能?

  8、雙色塑膠模具生產(chǎn)時(shí)，第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時(shí)能與另一個(gè)CAVITY壓得更緊，以達(dá)到封膠的作用。

  9、注意在第二次注塑時(shí)，塑膠的流動(dòng)是否會(huì)沖動(dòng)第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形?如果有這個(gè)可能，一定要想辦法改善。

  10、在A、B板合模前，要注意前模Slider或Lifter是否會(huì)先復(fù)位而壓壞產(chǎn)品?如此，必須想辦法使在A、B板先合模，之后前模的SLIDER或LIFET才能復(fù)位。(請(qǐng)參考TDG51284、TDG51285、TDG51287)

  11、兩CAVITY和CORE的運(yùn)水布置盡量充分，并且均衡、一樣。

  12、99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑產(chǎn)品的軟膠部分。因?yàn)檐浤z易變形。

  13、為了使兩種塑膠“粘”得更緊，要考慮材料之間的“粘性”以及模具表面的粗糙度。雙色注塑有專門的TPU;而模具表面越光滑，它們“粘‘得更緊。

  14、注意前后模的定位;所有插穿、靠破面的斜度落差盡量大些，要0.1mm以上。

  雙色塑膠模具生產(chǎn)的設(shè)計(jì)要求

  雙色模：兩種塑膠材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由1套模具完成，且需要專門的雙色注塑機(jī)。

  雙色塑膠模具生產(chǎn)的成型原理

  雙色注塑模具就是一個(gè)制品有兩種不同材料或者兩種同材料不同顏色的料注成的，一般分兩大類，一類是混色雙色注塑模具，即注塑機(jī)的兩個(gè)射嘴交替將不同顏色的材料射入同一個(gè)模腔，形成沒(méi)有明顯邊界的花色制品，另一類就是雙層雙色注塑模具，即兩種兩個(gè)射嘴將兩種材料先后射出構(gòu)成制品的有明顯邊界的雙色制品，第一個(gè)射嘴將材料射入小型腔后成型，之后開(kāi)模但不頂出，模具旋轉(zhuǎn)180度后合模，之后第二個(gè)射嘴將另一種材料射入已經(jīng)有第一種材料的大腔，這樣兩種材料粘在一起后第二次開(kāi)模頂出，注塑出一個(gè)完整的雙色產(chǎn)品，但是這種模具都分大小腔所以正是生產(chǎn)起來(lái)還是每開(kāi)一次模具頂出一次完整產(chǎn)品。一般這類模具的兩種材料中有一種材料部分具有重要的裝配關(guān)系尺寸要求嚴(yán)格，而另一種材料的裝配關(guān)系不是很重要，一般只是滿足裝飾或者緩沖或者手感的要求，所以一般這一層材料是放在二次注塑的，這類模具也有就是以前很多采用的歉件模具，即開(kāi)兩套模具，先打一種材料，之后把他放入另一套模具中注射另一種材料。

  雙色塑膠模具生產(chǎn)模具的注塑機(jī)都是旋轉(zhuǎn)注塑機(jī)，就是模具固定在一個(gè)旋轉(zhuǎn)盤上，每打一次料動(dòng)模就旋轉(zhuǎn)180度，這種注塑機(jī)的兩個(gè)射嘴有水平布置的也有上下布置的，而且兩個(gè)射嘴的最大射膠量一大一小，設(shè)計(jì)時(shí)必須注意這一點(diǎn)，否則如果把用料量大的一腔錯(cuò)誤的布置在了小射膠量的射嘴上結(jié)果可能造成射膠量不足的情況，這樣模具可能就廢了，涉及這類模具的過(guò)程中要時(shí)刻注意他的旋轉(zhuǎn)180度要順利合模開(kāi)模。