精密塑膠模具的排氣性能差則容易產(chǎn)生氣泡、銀紋、云霧、充型不滿、表面焦痕、斷續(xù)注射等不良。因此，精密塑膠模具上要設(shè)有布局合理的排氣結(jié)構(gòu)才能避免排氣不很好所帶來的制品不良。

  一、精密塑膠模具常見的幾種氣方式：

  1. 排氣槽排氣

  對于成形大、中型塑件的精密塑膠模具，需排除的氣體量多，通常都應(yīng)開設(shè)排氣槽通常開設(shè)在分型面上凹模一邊。排氣槽的位置以處于熔體流動未端為好，排氣槽尺寸以氣體能順利地排出而不溢料為原則。排氣槽寬度一般為3-5mm左右，排氣槽前端深度尺寸小于0.05mm，長度一般0.7-1.0mm.

  2. 分型面排氣

  對于小型精密塑膠模具，可利用分型面間隙排氣，但分型面須位于熔體流動未端。

  3. 拼鑲件縫隙排氣

  對于組合式的凹?；蛐颓?，可利用其拼合的縫隙排氣。

  4. 推桿間隙排氣

  利用推桿與模板或型芯的配合間隙排氣，或有意曾加推桿與模板的間隙。

  5. 精密塑膠模具粉未燒結(jié)合金塊排氣

  粉未燒結(jié)合金是用球狀顆粒合金燒結(jié)而成的材料，強度較差，但質(zhì)地疏松，允許氣體通過。在需排氣的部位放置一塊這樣的合金即可達到排氣的要求，但其底部通氣孔直徑不宜太大，以防止型腔壓力將其擠壓變形。

  6. 排氣井排氣

  在塑料熔體匯合處的外側(cè)，設(shè)置一個空穴,使氣體排入其中，也可獲得良好的排氣效果。

  7. 精密塑膠模具強制性排氣

  在封閉氣體的部位，設(shè)置排氣桿，此法排氣效果好但會在塑件上留下桿件痕跡，故排氣桿應(yīng)設(shè)在塑件的隱蔽處。

  二、精密塑膠模具排氣設(shè)計時應(yīng)注意的事項：

  1. 當排氣極困難時采用鑲拼結(jié)構(gòu)，如果有些精密塑膠模具的死角不易開排氣槽，首先應(yīng)在不影響產(chǎn)品外觀及精度的情況下適當把模具改為鑲拼加工，這樣不僅有利于加工排氣還可以改善原有的加工難度和便于維修。

  2. 在塑料制品的封閉形狀處，一定要增加頂針，以作排氣，防止燒傷和融接痕。

  3. 對于復(fù)雜幾何形狀的產(chǎn)品模具，排氣槽的開設(shè)，最好在幾次試模后再去斷定。

  4. 越是薄壁制品，越是遠離澆口的部位，排氣槽的開設(shè)就顯得尤為重要。

  5. 對于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設(shè)，因為它除了能避免制品表面灼傷和注射量不足外，還可以消除制品的各種缺陷。

  精密塑膠模具適當?shù)亻_設(shè)排氣槽可以大大降低注射壓力、注射時間、保壓時間以及鎖模壓力，使塑件成型由困難變?yōu)槿菀祝瑥亩岣呱a(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低機器的能量消耗。